國內(nèi)食品微波加工的發(fā)展

    我國的微波應用也是從食品工業(yè)開始的，在20世紀70年代初期微波能應用技術(shù)就應用于食品工業(yè)中。1975年第一套2450兆赫45千瓦隧道式微波加熱設(shè)備首先在上海兒童食品廠成功地投入生產(chǎn)，將原來加熱干燥乳兒糕熱風干燥6～8小時的焙烤加工時間一下縮短到9分鐘，同時解決了產(chǎn)品的破碎、霉變、酸敗等問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，大大減輕了勞動強度，節(jié)省勞力50 %。此后，許多行業(yè)和企業(yè)紛紛著手進行這一技術(shù)的開發(fā)研究。

    在食品干燥方面，湖北鄂州兒童營養(yǎng)食品廠采用微波設(shè)備生產(chǎn)中華嬰兒粉，其工藝是將配制的面團醒發(fā)后，送入微波設(shè)備（80千瓦）中進行加熱膨化和熟制，再經(jīng)切片后由微波設(shè)備（40千瓦）完成最終干燥，再粉碎、包裝，班產(chǎn)可達2500千克。福建光明食品廠的玉米片生產(chǎn)線是先將玉米碎粒經(jīng)微波加熱膨化后壓片，再經(jīng)微波干燥后包裝。新疆八一糖廠自1978年先后建成3條方糖微波干燥生產(chǎn)線，產(chǎn)品經(jīng)壓制成型后送入隧道式微波干燥機干燥，進而冷卻包裝，避免了傳統(tǒng)工藝中糖塊破碎和粘連現(xiàn)象，加工時間由原來9小時縮短至15分鐘。

    此外，徐州維維集團、連云港和威海等地公司用微波對花生仁進行脫皮處理；江蘇省徐州維維集團采用915兆赫40千瓦共12條生產(chǎn)線，用于花生米于燥。江西南康、黑龍江同江食品廠用微波干燥豆腐皮，每生產(chǎn)周期僅需幾分鐘，產(chǎn)品復水性強，可保存半年以上;南京、山東臨沂等地將微波用于牛肉干和豬肉干的生產(chǎn)；吉林集安、遼寧遼中用微波爐生產(chǎn)山植粉，并將微波用于板鴨、魔芋片、麥乳精、茶葉、人參、鮑魚、紫菜、果脯、花粉、木耳、果膠、甘露醇和對蝦飼料的干燥生產(chǎn)；1982年南京老山營養(yǎng)食品廠，在生產(chǎn)天然花粉中采用2450兆赫10千瓦微波設(shè)備；青島源發(fā)食品公司采用微波真空干燥技術(shù)生產(chǎn)脫水蔬菜取得成功。

    在食品殺菌方面，著名的南京板鴨采用微波殺菌處理，保存期延長7~15天，使傳統(tǒng)的地方特產(chǎn)得以遠銷到其他地區(qū)；四川泡菜、沛縣袋裝貢菜、安徽宣城的袋裝雪菜肉絲采用微波殺菌，取得較好的效益；青島、珠海的出口辣醬和方便面調(diào)料，湖南、天津的快餐飯，京的燕麥片以及乳制品等，均采用了微波殺菌處理，較好地保證了產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。

    在食品的焙烤和膨化方面，浙江溫州、山東長島等地用微波生產(chǎn)烤魚片，日產(chǎn)1.5噸，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，保持期延長;深圳、蘭州、黑龍江等地采用微波（20千瓦）與紅外線（15千瓦）結(jié)合焙炒，形成了干燥、噴香、焙烤的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品膨化均勻，色澤一致，衛(wèi)生狀況大大提高，且節(jié)省能源。此外，微波焙烤和膨化技術(shù)在花生、豆類、薯類、糕點類等食品加工生產(chǎn)中的應用也取得了一定的成效。1989午甘肅武威無殼瓜子公司采用915兆赫和2450兆赫兩機最佳組合應用于瓜子的干燥一噴香一焙炒自動生產(chǎn)線，1989年榮獲全國首屆瓜子炒貨展金獎。

    除此之外，微波加熱技術(shù)在大豆脫腥、酒類催陳和方便面生產(chǎn)等領(lǐng)域也有具體的應用。1978年左右在江蘇洋白酒廠、江蘇高溝酒廠、江蘇湯溝酒廠、北京牛欄山酒廠等全國20多家酒廠，利用微波與酒中各種成分間的特殊作用，只需經(jīng)過幾分鐘的處理，就可達到相當自然存放了3~12個月的效果。采用的微波頻率為915兆赫20千瓦，生產(chǎn)能力為每小時500千克。采用微波老熟工藝后，節(jié)省了大量的廠房和容器，加速了資金的周轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益。

    隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，微波技術(shù)應用到各個領(lǐng)域中，成為新興的具有可持續(xù)發(fā)展的一門科學技術(shù)，它不但能完成一些傳統(tǒng)工業(yè)加工中不能完成的工作，而且具有節(jié)能和無污染的顯著特點。利用微波的特性，制成的工業(yè)微波設(shè)備可廣泛用于加熱、干燥、殺菌等工藝之中。

主要產(chǎn)品推薦： 烘干機  干燥機  殺菌機  微波設(shè)備